Przejdź do zawartości

Pracownia

Pracownia.

Trzy kluczowe etapy: projektujemy, drukujemy w 3D, ręcznie szlifujemy i malujemy. To właśnie odróżnia każdą ładowarkę od anonimowego produktu przemysłowego.

Witaj w pracowni.

Pracownia Les Petits Chargeurs to trzy rzeczy, które dzieją się prawie w tym samym miejscu: projektujemy ładowarki, drukujemy je w 3D, szlifujemy, malujemy i sprawdzamy jedną po drugiej, zanim wyruszą w drogę.

Brak anonimowej taśmy produkcyjnej. Brak wysyłki bez kontroli. Każdy egzemplarz przechodzi przez nasze ręce, zanim trafi do Ciebie.

Nasza pracownia produkcyjna

Od rysunku po malowanie, pod jednym dachem.

Drukarki 3D, stanowiska szlifowania, matowa kabina lakiernicza. Złożone kształty naszych ładowarek wymagają wykończenia ręcznego — żadne narzędzie przemysłowe nie poradzi sobie z tym samo.

Gest w szczegółach

Ręczne wykończenie, którego nie zastąpi żadna maszyna.

Ręczne wykończenie, którego nie zastąpi żadna maszyna.

Krótki podgląd ręcznego szlifowania wykończeniowego ładowarki, tuż przed nałożeniem matowego lakieru. Wideo wkrótce.

Anne, fondatrice, en phase de design — croquis main et prototype 3D

Krok 1

Zaprojektowane u nas, prototypowane u nas.

Każda ładowarka powstaje w 3D w naszym studio, a następnie trafia jako wydrukowany na miejscu prototyp. Od trzech do sześciu iteracji, zanim ustalimy sylwetkę. Nowy model wypuszczamy średnio tylko raz w roku — tyle czasu potrzeba, by zrobić to dobrze.

Ponçage de finition à la main d'un chargeur Vaisseau, après passage industriel

Krok 2

Szlifowanie przemysłowe, a następnie wykończenie ręczne.

Warstwy druku 3D są najpierw wygładzane szlifierką, a następnie każda część trafia w ręce, które wykańczają to, czego maszyna nie jest w stanie dokończyć: kąty, krawędzie, zakamarki. Trzy etapy papierem ściernym o coraz drobniejszym ziarnie — 400, 800, 2000.

To właśnie ten gest odróżnia przedmiot przemysłowy od przedmiotu z rzemieślniczej pracowni. Coś, czego żaden automatyczny ciąg produkcyjny nie potrafi odtworzyć na tak rzeźbionych sylwetkach jak nasze.

Anne inspecte un chargeur Pélican peint — aucun appareil, juste le geste

Krok 3

Matowe wykończenie, a następnie kontrola każdego egzemplarza.

Farba jest natryskiwana w wentylowanej kabinie — pojedyncza, cienka, jednolita, matowa warstwa. Elementy schną na powietrzu, bez przyspieszania, bez pieca. Żadna ładowarka nie opuszcza pracowni bez przejścia testu rzeczywistego ładowania: iPhone, Apple Watch, AirPods jednocześnie. Pomiar dostarczanej mocy. Sprawdzenie wyrównania magnesów. Kontrola wizualna, element po elemencie.

Jeśli dany element nie przejdzie kontroli, trafia do poprawki. Wypuszczamy tylko to, z czego jesteśmy dumni.

Pracownia w liczbach

100%
Zaprojektowane przez nas
Projekt, druk 3D, ręczne wykończenie, malowanie i kontrola jakości wykonywane przez nasz zespół.
40 min
Ręczne wykończenie
Trzy etapy szlifowania papierem ściernym — 400, 800, 2000 — dla każdego elementu, po szlifowaniu przemysłowym.
48 h
Czas wysyłki
Po zatwierdzeniu zamówienia.
< 2%
Wskaźnik zwrotów z tytułu wad
Mierzone na przestrzeni ostatnich dwunastu miesięcy.
Odrzuciliśmy całkowicie automatyczną linię produkcyjną. W przypadku kształtów takich jak nasze, maszyna wykonuje 80% pracy. Resztę dopracowują ludzkie dłonie. To właśnie sprawia, że każdy egzemplarz różni się od masowo sprzedawanych ładowarek w sklepach internetowych.
— Anne, założycielka

Kulisy warsztatu

Otrzymuj 2 do 4 e-maili w roku z nowościami produktowymi i zdjęciami kulis (behind-the-scenes).

Wypisanie się jednym kliknięciem. Zero spamu.

Pytania, prasa, partnerstwo

Masz pytanie techniczne dotyczące druku 3D, szlifowania, malowania czy kontroli jakości? Napisz do nas, odpowiemy.