Gå til indhold

Værkstedet

Værkstedet.

Tre essentielle trin: vi tegner, vi 3D-printer, vi sliber i hånden og vi maler. Det er det, der adskiller hver oplader fra et anonymt industrielt objekt.

Velkommen til værkstedet.

Les Petits Chargeurs-værkstedet er tre ting, der næsten alle foregår samme sted: vi designer opladerne, vi 3D-printer dem, vi sliber dem, vi maler dem, og vi kontrollerer dem én efter én, før de sendes afsted.

Ingen anonym samlebåndsproduktion. Ingen pakker sendes uden kontrol. Hvert produkt passerer gennem vores hænder, før det sendes til dig.

Vores produktionsværksted

Fra design til maling, under samme tag.

3D-printere, slibestationer, kabiner til mat maling. De komplekse former på vores opladere kræver håndfinish – intet industrielt værktøj kan klare det alene.

Bevægelsen i detaljer

Den håndlavede finish, som maskiner ikke kan kopiere.

Den håndlavede finish, som maskiner ikke kan kopiere.

Et kig på den manuelle slibning af en oplader, lige før den får mat maling. Video på vej.

Anne, fondatrice, en phase de design — croquis main et prototype 3D

Trin 1

Designet hos os, prototypet hos os.

Hver oplader bliver til i 3D i vores studie og kommer derefter ud som en prototype, der printes på stedet. Tre til seks iterationer, før vi fastlægger en silhuet. Vi lancerer i gennemsnit kun en ny model om året — tiden det tager at gøre det ordentligt.

Ponçage de finition à la main d'un chargeur Vaisseau, après passage industriel

Trin 2

Industriel slibning, derefter håndfinish.

3D-printlagene bliver først glattet med slibemaskine, derefter kommer hver del gennem hænder, der færdiggør det, maskinen ikke kan: hjørner, kurver, kroge. Tre omgange med stadig finere sandpapir — 400, 800, 2000.

Det er denne detalje, der adskiller industriproduktet fra værkstedets håndværk. Noget, som ingen automatisk samlebåndsproduktion kan genskabe på så skulpturelle former som vores.

Anne inspecte un chargeur Pélican peint — aucun appareil, juste le geste

Trin 3

Mat maling, derefter kontrol af hver enkelt.

Malingen sprøjtes på i en ventileret kabine — et enkelt mat, fint og ensartet lag. Delene lufttørrer uden fremskyndelse, uden ovn. Ingen oplader forlader værkstedet uden at have bestået den virkelige opladningstest: iPhone, Apple Watch, AirPods parallelt. Måling af den leverede effekt. Kontrol af magnetisk justering. Visuel inspektion, del for del.

Hvis et stykke ikke består, lægges det til side til omarbejdning. Vi sender kun det ud, som vi er stolte af.

Værkstedet i tal

100%
Designet af os
Design, 3D-print, håndfinish, maling og kvalitetskontrol af vores team.
40 min
Håndlavet finish
Tre omgange med slibepapir — 400, 800, 2000 — pr. del, efter den industrielle slibning.
48 h
Leveringstid
Når ordren er godkendt.
< 2%
Returrate for fejl
Målt over de sidste tolv måneder.
Vi har fravalgt fuldautomatiske samlebånd. På silhuetter som vores stopper maskinen ved 80 %. Resten klares i hånden. Det er det, der gør hvert stykke unikt i forhold til en masseproduceret oplader fra en e-handelsside.
— Anne, grundlægger

Bag kulisserne på værkstedet

Modtag 2 til 4 e-mails om året med produktnyheder og billeder fra kulissen.

Afmeld med ét klik. Ingen spam.

Spørgsmål, presse, partnerskab

Et teknisk spørgsmål om 3D-print, slibning, maling eller kvalitetskontrol? Skriv til os, vi svarer.