Gå til indhold

Værkstedet

Værkstedet.

Tre essentielle håndelag: vi designer, 3D-printer, sliber i hånden og maler. Det er det, der adskiller hver oplader fra et anonymt industriprodukt.

Velkommen til værkstedet.

Les Petits Chargeurs' værksted er tre ting, der næsten alle foregår samme sted: vi designer opladerne, 3D-printer dem, sliber dem, maler dem og kontrollerer dem én for én, før de sendes af sted.

Ingen anonym produktionslinje. Ingen batch sendt afsted uden at blive set. Hver eneste del går gennem vores hænder, før den sendes til dig.

Vores produktionsværksted

Fra tegning til maling, under samme tag.

3D-printere, slibestationer, kabine til mat maling. De komplekse former på vores opladere kræver en håndfinish — intet industrielt værktøj kan klare det alene.

Håndelaget, i detaljer

Håndfinishen, som maskinen ikke kan udføre.

Håndfinishen, som maskinen ikke kan udføre.

Glimt af den afsluttende håndslibning af en oplader, lige før den matte maling. Video kommer snart.

Anne, fondatrice, en phase de design — croquis main et prototype 3D

Trin 1

Designet hos os, prototypet hos os.

Hver oplader fødes i 3D i vores studie og bliver derefter til en prototype printet på stedet. Tre til seks iterationer, før vi fastlægger en silhuet. Vi lancerer i gennemsnit kun én ny model om året — tiden, det tager at gøre det ordentligt.

Ponçage de finition à la main d'un chargeur Vaisseau, après passage industriel

Trin 2

Industriel slibning, derefter håndfinish.

3D-printets lag udjævnes først med slibemaskine, og derefter går hver del gennem hænder, der færdiggør det, maskinen ikke kan: hjørnerne, kurverne, krogene. Tre omgange med stadig finere sandpapir — 400, 800, 2000.

Det er dette håndelag, der adskiller det industrielle produkt fra værkstedsproduktet. Noget, ingen automatisk produktionslinje kan gengive på silhuetter så skulpturelle som vores.

Anne inspecte un chargeur Pélican peint — aucun appareil, juste le geste

Trin 3

Mat maling, derefter kontrol stykke for stykke.

Malingen sprøjtes i en ventileret kabine — ét enkelt mat, tyndt, ensartet lag. Delene lufttørrer, uden acceleration, uden ovn. Ingen oplader sendes af sted uden at have bestået den reelle opladningstest: iPhone, Apple Watch, AirPods parallelt. Måling af den leverede effekt. Kontrol af magnetjusteringen. Visuel inspektion, del for del.

Hvis en del ikke består, lægges den til side til udbedring. Vi sender kun det, vi er stolte af.

Værkstedet i tal

100%
Designet af os
Design, 3D-print, håndfinish, maling og kvalitetskontrol udført af vores team.
40 min
Håndfinish
Tre omgange sandpapir — 400, 800, 2000 — pr. del, efter den industrielle slibning.
48 h
Forsendelsestid
Når ordren er bekræftet.
< 2%
Fejlretursandel
Målt over de seneste tolv måneder.
Vi afviste den fuldautomatiske produktionslinje. På silhuetter som vores stopper maskinen ved 80 %. Resten er det hånden, der klarer. Det er det, der gør hver del anderledes end en oplader fra en bunke på en webshop.
— Anne, grundlægger

Bag kulisserne på værkstedet

Modtag 2 til 4 e-mails om året med produktnyheder og billeder bag kulisserne.

Afmelding med ét klik. Ingen spam.

Spørgsmål, presse, partnerskab

Et teknisk spørgsmål om 3D-print, slibning, maling, kvalitetskontrol? Skriv til os, vi svarer.