Het atelier
Het atelier.
Drie essentiële gebaren: wij ontwerpen, printen in 3D, schuren met de hand en verven. Dat is wat elke oplader onderscheidt van een anoniem industrieel voorwerp.
Welkom in het atelier.
Het atelier van Les Petits Chargeurs, dat zijn drie dingen die bijna allemaal op dezelfde plek gebeuren: wij ontwerpen de opladers, printen ze in 3D, schuren ze, verven ze, en controleren ze één voor één voordat ze vertrekken.
Geen anonieme lopende band. Geen partij die zonder toezicht verzonden wordt. Elk stuk gaat door onze handen voordat het naar u vertrekt.
Ons productieatelier
Van ontwerp tot verf, onder hetzelfde dak.
3D-printers, schuurstations, matte verfcabine. De complexe vormen van onze opladers vereisen een handmatige afwerking — geen enkel industrieel gereedschap kan dit alleen aan.
Het gebaar, in detail
De handmatige afwerking die de machine niet kan.
Voorbeeld van het handmatig afwerkend schuren van een oplader, net voor de matte verf. Video volgt binnenkort.
Stap 1
Bij ons ontworpen, bij ons geprototypeerd.
Elke oplader ontstaat in 3D in onze studio, en wordt vervolgens ter plekke als prototype geprint. Drie tot zes iteraties voordat we een silhouet vastleggen. Gemiddeld brengen wij maar één keer per jaar een nieuw model uit — de tijd om het goed te doen.
Stap 2
Industrieel schuren, gevolgd door handmatige afwerking.
De lagen van de 3D-print worden eerst gladgeschuurd, waarna elk stuk door handen gaat die afwerken wat de machine niet kan afwerken: de hoeken, de rondingen, de kleine hoekjes. Drie beurten met steeds fijner papier — 400, 800, 2000.
Dit gebaar is wat het industriële voorwerp onderscheidt van het atelierstuk. Iets wat geen enkele geautomatiseerde lijn kan nabootsen op silhouetten die zo gesculpteerd zijn als de onze.
Stap 3
Matte verf, gevolgd door controle één voor één.
De verf wordt verstoven in een geventileerde cabine — één enkele matte, dunne, gelijkmatige laag. De stukken drogen aan de lucht, zonder versnelling, zonder oven. Geen enkele oplader vertrekt zonder de echte laadtest te hebben doorstaan: iPhone, Apple Watch, AirPods tegelijk. Meting van het geleverde vermogen. Controle van de magneetuitlijning. Visuele inspectie, stuk per stuk.
Als een stuk niet slaagt, wordt het apart gelegd voor herbewerking. Wij brengen alleen uit waar we trots op zijn.
Het atelier in cijfers
Het atelier in beeld
Wij hebben de volledig geautomatiseerde lijn geweigerd. Bij silhouetten zoals de onze houdt de machine op bij 80%. De rest doet de hand. Dat maakt elk stuk anders dan een oplader in bulk op een e-commercesite.— Anne, oprichtster
Vraag, pers, partnerschap
Een technische vraag over 3D-printen, schuren, verven, kwaliteitscontrole? Schrijf ons, wij antwoorden.