Pracownia
Pracownia.
Trzy niezbędne gesty: projektujemy, drukujemy w 3D, szlifujemy ręcznie i malujemy. To właśnie odróżnia każdą ładowarkę od anonimowego przedmiotu przemysłowego.
Witamy w pracowni.
Pracownia Les Petits Chargeurs to trzy rzeczy dziejące się niemal w tym samym miejscu: projektujemy ładowarki, drukujemy je w 3D, szlifujemy, malujemy i kontrolujemy sztuka po sztuce, zanim wyruszą w drogę.
Żadnej anonimowej linii produkcyjnej. Żadnej partii wysyłanej bez spojrzenia. Każdy egzemplarz przechodzi przez nasze ręce, zanim trafi do Państwa.
Nasza pracownia produkcyjna
Od projektu po malowanie, pod jednym dachem.
Drukarki 3D, stanowiska szlifierskie, kabina do malowania matowego. Złożone kształty naszych ładowarek wymagają ręcznego wykończenia — żadne narzędzie przemysłowe nie poradzi sobie z tym samodzielnie.
Gest, w szczegółach
Ręczne wykończenie, którego maszyna nie potrafi wykonać.
Podgląd ręcznego szlifowania wykończeniowego ładowarki, tuż przed malowaniem matowym. Film wkrótce.
Etap 1
Zaprojektowane u nas, prototypowane u nas.
Każda ładowarka powstaje w 3D w naszym studiu, a następnie wychodzi jako prototyp wydrukowany na miejscu. Od trzech do sześciu iteracji, zanim ustalimy ostateczny kształt. Nowy model wprowadzamy średnio raz w roku — tyle czasu potrzeba, by zrobić to dobrze.
Etap 2
Szlifowanie przemysłowe, a potem ręczne wykończenie.
Warstwy druku 3D są najpierw wygładzane szlifierką, a następnie każdy egzemplarz przechodzi przez ręce, które kończą to, czego maszyna nie potrafi: kąty, krzywizny, zakamarki. Trzy etapy papieru o coraz drobniejszym ziarnie — 400, 800, 2000.
To właśnie ten gest odróżnia przedmiot przemysłowy od przedmiotu z pracowni. Coś, czego żadna automatyczna linia nie potrafi odtworzyć na tak rzeźbiarskich kształtach jak nasze.
Etap 3
Malowanie matowe, a potem kontrola sztuka po sztuce.
Farba jest natryskiwana w wentylowanej kabinie — jedna cienka, matowa, równomierna warstwa. Elementy schną na powietrzu, bez przyspieszania, bez pieca. Żadna ładowarka nie wyrusza w drogę bez przejścia testu rzeczywistego ładowania: iPhone, Apple Watch, AirPods równolegle. Pomiar dostarczanej mocy. Sprawdzenie wyrównania magnesu. Kontrola wzrokowa, egzemplarz po egzemplarzu.
Jeśli dany egzemplarz nie przejdzie testu, jest odkładany do poprawki. Wypuszczamy tylko to, z czego jesteśmy dumni.
Pracownia w liczbach
Pracownia w obrazach
Odrzuciliśmy w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną. Przy kształtach takich jak nasze maszyna kończy pracę na 80%. Resztę wykonuje ręka. To właśnie sprawia, że każdy egzemplarz różni się od ładowarki masowo sprzedawanej w sklepie internetowym.— Anne, założycielka
Pytania, prasa, partnerstwo
Pytanie techniczne dotyczące druku 3D, szlifowania, malowania, kontroli jakości? Proszę napisać do nas, odpowiadamy.